一、课程背景：

您的企业是否还在为生产现场脏、乱、差而头痛？

您的企业是否为6S难以坚持而苦恼？

您的企业是否存在员工素质不高、工作缺乏热情、观念难以改变？

日本企业的精细管理是世界制造业的典范，在工厂的生产成本、生产效率、产品品质、整洁程度等方面均居世界领先地位。这得益于日本企业长期不懈地坚持推行6S活动，并把它作为企业现代管理的一项必不可少的基础工作。

6S活动由于资金投入少、形式不拘一格、方法简便易行、成效立竿见影，目前全世界65%的企业正在积极广泛地推行6S，因此称为“企业优质管理的第一步”。

二、投资收益：

1、思想上：能让学员澄清6S管理中的模糊认识，在意识上认识到6S管理对生产现场的重要性和必要性。

2、方法上：采用“红牌作战”“定点摄影”“形迹管理”“户口管理”“三化四定”“四号定位”“五五码放”“看板管理”等行之有效的系列方法，既能做得好，又能做得长。真正让6S管理成为企业“优质管理的第一步”。

3、行动上：培训+现场指导+分析讨论+一点通专用行动计划表全力督促培训学员由学习转化为行动。

三、培训对象：

生产各部门经理及主管、车间主任、工段长、班组长及相关现场管理人员。

四、培训方式：

一点通特色课程，将结合让学员到现场找问题、分析、解决

采用授课、案例分析、分组讨论，侧重于操作、执行的训练

五、培训课时：

2天，可根据企业实际情况设置?？榧鞍咐诳?。

六、培训内容：

?？橐弧?S导入

1、经典的才是最好的

2、6S不能坚持的“八个理由”

3、6S的“八个有”和“五统一”

4、怎样减少非增值性活动

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1、制订“要”和“不要”的判断基准

2、工具：要与不要判别表

3、现场物品的四种分类

4、“整理五问”具体要求

5、红牌作战五项注意和六个步骤

6、办公资料整理与下架活动

模块三、整顿要求与方法

1、30秒找到需要的东西

2、怎样开展“户口管理”

3、划线定位具体要求

4、布局调整与先进先出

5、“四定”和“形迹管理”

6、看板标识与可视化

模块四、清扫清洁要求与方法

1、制订跑、冒、滴、漏改善措施

2、控制污染源头

3、污染源与危险源的控制要求

4、清扫困难源解决方法

5、克服故障源与消除浪费源

6、从被动清扫到主动防止

模块五、安全要求与方法

1、一切都是可以避免的

2、危险等级划分

3、危险源辨析

4、人的不安全行为

5、物的不安全因素

6、安全是最大的节约

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1、“要我做”还是“我要做”

2、6S九大要求

3、6S只有开始没有结束

4、不乱前进行整理，不脏前进行清扫

5、6S不是运动而是工作

6、6S不是目的而是手段

指导现场的选择：

公司重点部门或实施相对较差现场选择三个进行现场指导

现场指导对象：

以小组为单位进行，每组6-8人

现场指导方式：

由各小组结合第一天培训内容，收集指定区域的6S问题点

问题分析、汇总：

首先由各小组将所收集到的问题进行汇总，

由组内成员进行分析讨论，

最后由培训师点评，并协助制定解决的对策及具体步骤，

让学员充分掌握解决6S问题的办法。

模块七、6S推进组织方式与架构

1、组织架构、制度章程

2、工作计划、文件体系

3、宣传策划、教育培训

4、现场巡查、总结报告

?？榘恕?S的推进要决

1、推进阶段

2、推进八大要决

模块九、6S推进步骤

1、准备阶段

2、实施评价阶段

3、巩固阶段

模块十、6S推展手法—标准化

1、标准化的作用

2、标准化的要点

3、标准化的步骤

4、如何让员工按标准作业

5、标准化的效果

?？槭弧?S推展手法—改善与五现手法

1、改善的作用

2、改善的基本方法

3、现场

4、现实

5、原理与原则

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1、纠正和预防措施

2、实施状况跟踪

3、PDCA工具应用