近日，重庆某检测公司展开了精益6S项目第四期的辅导工作，在辅导工作开展的第一天顾问组召开了和推进办成员的第一次会议，确认了6S知识竞赛、6S联合检查、VIP通道尺寸确认、设备清扫基准书编制为本期的重点内容。

在首次会中，顾问收集了上期的预留任务的输出文件，6S现场维持建议总计8条，其中6条顾问在现场给出了实际的解决措施，对VIP通道的景点解说词进行了梳理并给出了，并给出了撰写景点解说词的思维逻辑，帮助企业更好的打造参观通道。

6S现场改善离不开基础知识的提升，通过6S知识，企业可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境和安全性，并促进持续改进的文化。在本次的知识竞赛中采用、必答、抢答、风险题等趣味性的答题方式，从多维度的去提升全员对于6S基础知识的掌握，更有力的推进现场的持续改善。

6S联合检查是通过团队合作和协调，对工作环境中的6S实施情况进行检查和评估。这种检查通常由团队成员或6S团队的成员共同进行。

1.安排检查时间和地点：确定进行6S联合检查的时间和地点。这可以是定期计划的检查或根据需要进行的临时检查。

2.集结检查团队：选择适当的成员组成检查团队。团队成员通常包括相关部门的代表或6S团队的成员。

3.计划检查范围和内容：确定要检查的范围和内容。例如，可以包括工作区的清洁程度、物品的分类和整理、工具和设备的放置等方面。

4.进行实地检查：团队成员一起前往实际的工作环境，检查并记录6S实施的情况。他们可以使用检查表或评估表来记录问题和建议改进的地方。

5.讨论和记录问题：检查团队一起讨论并记录他们发现的问题和改进建议。他们可以以团队讨论的形式分享观察和经验，确保对问题的理解一致。

6.制定改进计划：基于检查结果和讨论，团队制定改进计划。这可以包括制定解决问题的具体措施、分配责任和设定时间表等。

7.跟进和持续改进：团队在指定的时间跟进改进计划的执行情况，并进行持续改进。他们可以定期进行联合检查，以确保6S实施的持续性和有效性。

通过进行6S联合检查，团队可以共同评估和改进工作环境的6S实施情况，增强团队合作和沟通，提高工作效率和质量。这有助于创造一个更安全、更整洁和更高效的工作环境。

6S是一项持续改善和全员参与的项目。通过各种活动和方法的导入可以持续的对现场进行优化。