通过7S管理咨询公司长期实践，在班组生产现场管理中，通过导人5S管理。在很少投入甚至没有投人的情况下，使生产效率和产品质最得到提高。5S管理不仅能够改善现场工作环境，还能提高工作效率、增强员工士气等，是其他管理活动有效展开的基石之一。

5S又被称为“五常法则’，起源于日本，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。因为这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称“5S”。 5S的具体含义及它们之间的关系如图1所示:

5S关系图

1.整理

整理就是彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。要做好整理工作，首先要判断哪些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。整理步骤如表2所示。

5S管理中整理步骤

2.整顿

整顿就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。整顿的目的在于必要的时候能迅速获取想要的东西。整顿比整理更深人一步，它表示:能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。在班组生产现场的整顿工作如表3所示。

5S管理中整顿内容

3.清扫

清扫是指清除垃圾，污物、异物等，即把工作场所打扫得干干净净。生产设备一且被污染，就容易出现故障，而且使用寿命也会绷短。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期对设备和工具及其使用方法等进行检查，要细心地进行清扫。清扫的标准如表4所示。

5S管理中清扫标准

4.清洁

清洁就是工作场所始终保持非常干净的状态，即一直保持清洁后的状态。在生产管理现场，当前面的3S推进到一定程度，就进人实施标准化的阶段，要彻底地进行整理、整顿。消扫工作就必须对于3S活动的维护方法及异常时的处理方法加以标准化。清洁的标准如表5所示。

5S管理中清洁标准

5.素养

素养是指人人依规定行事，并养成好习惯。素养是5S活动的核心，只有提高员工的素质，才能使各项活动顺利地开展。班组长要对本班组成员素养的各个方面进行检查，查看效果如何。