5S管理培训公司指出形迹管理，就是运用精益制造管理的理念、方法和手段，将生产作业现场的各类物品分类，并按其轮廓、投影等形状进行形迹化设计与制作，提升生产现场管理能力以及精益化水平，实现企业经济效益和社会效益的生产现场管理方法之一。  

形迹管理基本要求  

一是要研究确定被形?；母骼辔锛男渭；楹系ピ?。  

二是要依据被形?；母骼辔锛耐庑?，统筹考虑合理布局。  

三要避免各类物件相互间的磕碰伤及产品安全、人身安全。  

四要依据形?；楹系ピ龅奖晔肚逦?，整齐，易清理。  

形迹管理重要意义  

一是推行形迹管理，有利于巩固和深化6S管理成果。  

二是推行形迹管理，有利于提升生产现场管理平台。  

三是推行形迹管理，有利于向用户提供满意的产品。  

四是推行形迹管理，有利于避免不安全隐患的发生。  

五是推行形迹管理，有利于培育塑造企业整体形象。  

六是推行形迹管理，有利于培养员工养成良好习惯。  

七是推行形迹管理，有利于提升企业经济效益价值。  

形迹管理评价原则  

一是使用方便的原则。查看放置区域，使用者拿取是否方便。  

二是一目了然的原则。查看形?；竽芊窨闯鑫锲肥欠袢笔?。  

三是整齐美观的原则。查看形迹化后物品摆放是否整齐有序。  

四是安全防范的原则。查看形?；笪锲肥欠窬哂邪踩?。  

五是减少浪费的原则。查看形迹化后物品是否具有经济性。  

形迹管理基本路径  

1、组建形迹管理队伍，明确职责任务。  

2、建立月光工段平台，提供作业现场。  

3、定期开展现场巡查，提出形迹项目。  

4、对形?；钅科郎?，确定项目立项。  

5、依据立项改进项目，编制作业计划。  

6、依据项目作业计划，团队组织实施。  

7、项目完成提出评审，现场评审结论。  

8、奖励改进项目团队，推广应用固化。  

形迹管理特点  

1、体现人性化的特点。强调了以方便操作工人的生产作业为基本前提。  

2、体现精益理念特点。强调了减少零件、工装工具存放空间和需要时的移动距离，减少浪费。  

3、体现防差错特点。强调了通过防差错技术来确保产品质量；通过形迹管理防止零件、工装、工具等丢失。  

4、体现安全性特点。强调了安全要素在形迹化改进过程中重要性。保证了生产现场有条不紊，确保了安全生产。  

5、体现创新性特点。形迹管理本身就是一种创新，蕴涵在不断摸索、不断改进、不断提升过程之中。  

5S管理培训公司总结：形迹管理延伸了6S管理领域，强调了把6S管理重点放在了确保产品质量、确保生产安全、不断提升生产效率上来。推行形迹管理，是提升生产作业现场管理水平的重要路径。